离心风机是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。安装负压风机时，风机这边的墙面一定要做好密封处理。尤其是风机周边不能有空隙。安装负压风机的方法是，风机这面的墙壁和附近的门窗全部关闭，风机对面墙壁的门窗打开，保证气流呈直线行流动。离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,逆时针旋转,称为左旋转风机,
风机产生振动的原因及解决方法，1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等引起的振动。其主要原因是在风机基础施工中，施工单位未按设计要求和施工规范施工，导致基础强度不够。这种振动的特征为有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动大。
解决方法：如果是风机底座钢结构强度不够，可将风机轴承座拆除，重新制作安装底座钢结构。如混凝土基础强度不够而产生的振动，处理起来就非常麻烦，如基础主体已经出现裂缝，但不是由上至下的贯穿缝，可临时进行处理，此时需要拆除风机轴承座，将开裂部分凿除，并在基础本体上钻孔埋膨胀螺栓，然后在原有基础外侧支钢板并用膨胀螺栓固定，采用高铝水泥或CGM浇注料进行基础浇注。
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